Заводы по переработке пластмасс часто используютпластиковые миксерысмешивать различные виды пластиковых гранул. Проблема в том, что эти гранулы имеют разные температуры плавления: одни низкие, другие высокие. При неправильном обращении гранулы с более низкой температурой плавления могут расплавиться и прилипнуть к стенкам смесительной камеры, оставив гранулы с более высокой температурой плавления несмешанными. Полученный материал будет либо комковатым, либо иметь неровный состав, что сделает его непригодным для использования. Итак, как мы можем избежать проблемы плавления некоторых гранул из-за тепла, оставляя другие несмешанными?
Перед смешиванием не спешите высыпать все гранулы впластиковый миксерсразу. Сначала отсортируйте гранулы по температуре плавления и отсортируйте их от большей к низкой. Например, гранулы ПП имеют температуру плавления около 160°C, гранулы ПЭ имеют температуру плавления 130°C, а гранулы ПВХ имеют температуру плавления около 80°C. Смешайте гранулы в порядке: сначала самая высокая точка плавления, а потом самая низкая точка плавления. Частицам с более высокими температурами плавления требуются более высокие температуры для размягчения. Сначала поместите частицы с более высокой температурой плавления, чтобы они могли акклиматизироваться к температуре. Медленно поднимите температуру почти до точки размягчения, прежде чем добавлять частицы с более низкой температурой плавления. Это предотвратит преждевременное плавление продуктов с более низкой температурой плавления. Также после сортировки учитывайте размер частиц. Если некоторые частицы особенно большие, а некоторые очень маленькие, лучше слегка разбить более крупные частицы, чтобы они были одинакового размера. Это обеспечит равномерный нагрев и уменьшит вероятность плавления некоторых частиц, в то время как другие останутся без реакции.
Контроль температуры является наиболее важным шагом. Никогда не повышайте температуру до целевого значения сразу; вместо этого постепенно повышайте температуру. Например, если вы смешиваете частицы ПП (160°C), ПЭ (130°C) и ПВХ (80°C) в пластиковом миксере, сначала увеличьте температуру миксера примерно до 100°C, добавьте частицы ПП и перемешивайте в течение 5–10 минут, чтобы частицы ПП равномерно нагрелись и постепенно размягчились. Как только гранулы ПП станут почти мягкими, уменьшите температуру до 120°C, добавьте гранулы ПЭ и продолжайте перемешивать в течение 5 минут. Гранулы ПЭ постепенно размягчаются, а гранулы ПП, адаптировавшись к температуре, не затвердевают при небольшом понижении температуры, что позволяет предварительно их смешать. Наконец, уменьшите температуру до 90°C, добавьте гранулы ПВХ и перемешивайте 10–15 минут. Это смягчит гранулы ПВХ, не плавя их, обеспечивая равномерное смешивание трех гранул, устраняя проблему расплавления некоторых гранул, а других нет.
Помимо температуры, скорость и времяПластиковый Миксертоже надо отрегулировать. Если скорость слишком высокая, пеллеты будут легко отбрасываться о стенки камеры, в результате чего окатыши с низкой температурой плавления, прилипшие к стенкам высокотемпературной камеры, плавятся. Если скорость слишком низкая, гранулы не будут перемешиваться, что приведет к разделению смеси: гранулы с высокой температурой плавления окажутся внизу, а гранулы с низкой температурой плавления - вверху, что приведет к неравномерному нагреву. Также следует отрегулировать угол смешивающих лопастей. Если лопасти слишком крутые, окатыши будут подниматься вверх и падать на дно камеры, где окатыши с низкой температурой плавления расплавятся.
После смешивания быстро извлеките материал из миксера. Не оставляйте его в камере. Остаточное тепло может привести к плавлению и прилипанию частиц с низкой температурой плавления к стенкам камеры. Эти частицы затем смешаются с новым материалом во время следующего цикла смешивания, влияя на чистоту и однородность нового материала. После выгрузки используйте скребок, чтобы соскрести оставшиеся частицы со стенок камеры, пока они еще теплые. Если есть небольшие количества расплавленных частиц, протрите их чистой тканью, смоченной спиртом. После очистки перейдите к следующему циклу смешивания, чтобы предотвратить воздействие остатков на новый материал.
